1、精密沖床高剛性:高剛性、高精密的構(gòu)架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2、重心平衡:傳動中心與機(jī)器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置,確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm,調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。4、高精密:曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質(zhì)和壽命。5、精密沖床加工自動化:可搭配任何的自動送料機(jī)構(gòu),進(jìn)行自動化生產(chǎn)、降低成本,提高效率。
堅(jiān)固與耐用性:研發(fā)出新一代的高強(qiáng)度鋼性機(jī)身,主板經(jīng)過優(yōu)化加固設(shè)計(jì),從主板、側(cè)板、工作臺板都有加固的支撐板,能夠有效地吸收振動能量,以消除來自各個方向的撞擊振蕩,保護(hù)沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度:齒輪、曲軸等部件全部經(jīng)過熱處理和精密研磨加工,產(chǎn)品主要部件全采用國外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度,以使整機(jī)達(dá)到日本JIS一級精度標(biāo)準(zhǔn)。
滑塊的運(yùn)動特性,包括垂直度、平行度、直線度等,對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān),它與材料、模具、潤滑等都有關(guān),不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮,產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān),而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性,產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時,就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的不同,機(jī)械式?jīng)_床有:沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床,下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床,以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。